衝壓件廠在拉深（shēn）加工時應（yīng）關注（zhù）的（de）兩個主要問題
衝壓（yā）件廠加工拉深件需要衝（chōng）壓模（mó）具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶皺，那麽這種（zhǒng）質量問題是由什麽原因（yīn）造成的 ？怎（zěn）麽克服這兩種質（zhì）量缺陷呢就成為了衝壓件廠較（jiào）為關注的問題。
拉深件模具（jù）設計的（de）不合理，壓邊力過（guò）大或過小都會引起（qǐ）衝壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反（fǎn）之如果壓邊力過（guò）大，金屬流動不均（jun1）勻。凹部壓邊力小金（jīn）屬流量緩慢，就會產生褶皺；凸緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表麵發（fā）亮，進一步嚴重就會產生破裂。調整壓邊力是避免衝壓不當的基本出發點，可以（yǐ）通過調整拉深力來調整壓邊力（lì）。基本的方法是，在凹（āo）陷部位增大局部（bù）曲率，增大壓邊（biān）力，促使金屬（shǔ）流動加快；反之一樣，在凸緣部位減（jiǎn）小局部曲率，減少（shǎo）壓邊力，防止破裂。
側（cè）壁衝壓褶皺缺陷一般出現在轉角附近（jìn）的側壁部位。模具設（shè）計（jì）不當，金（jīn）屬在凹模圓（yuán）角附近會出現一（yī）個與拉深方（fāng）向呈（chéng）45°角的交叉網絡，這是材料（liào）流（liú）動不暢的信號，應當重點防止；解決（jué）辦法是：合理修磨（mó）模（mó）具，改善凸模圓角半徑及過渡麵角度，減少材（cái）料（liào）流（liú）動阻力，緩解衝壓應力作用。這（zhè）種辦法隻需在模具上作很小的尺寸的（de）改變，產品上就會（huì）有明顯的改變，因此一（yī）般都放在試驗階段處理。
因此，衝壓件廠的（de）模具設計人員在設計拉深件模具時應（yīng）通過模具設計的細節來避（bì）免這種質量缺陷的產生。
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