塑料托（tuō）盤容易（yì）發脆的幾點原因分析
日期：2016-12-25 16:11:41 來源：www.ehekou.com 標（biāo）簽：
塑料托盤變（biàn）脆是托（tuō）盤老化的一種體現表象，托盤老化會出現塑料變（biàn）色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈（liàn）有（yǒu）開裂，塑（sù）料有（yǒu）將解，塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發生化（huà）學反應或是蒸（zhēng）發出來，塑料托（tuō）盤（pán）中某些物質（zhì）發生（shēng）改（gǎi）動，使其（qí）正本的特性不見，構成藍色塑料托盤的老化，變脆（cuì）的情況。
一、塑料托盤（pán）原料方麵:
(1)原料混有其（qí）它雜質或摻雜了不適當（dāng）的（de）或過量的溶劑或其（qí）它添加劑時（shí）.
(2)有些（xiē）塑料如ABS等,在（zài）受潮狀況下加（jiā）熱會與水汽（qì）發生催化（huà）裂（liè）化反應,使製件發生大的應變.
(3)塑（sù）料再生次數太多（duō）或再生料含（hán）量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使製件脆裂.
(4)塑料本身質量（liàng）不佳,例（lì）如分子量分（fèn）布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有（yǒu）量過大;或受其它塑料摻雜汙（wū）染、不（bú）良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等（děng）也是造成發脆的原因.
二、塑料托盤工藝方麵:
(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它.如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度.
(2)降（jiàng）低螺杆預塑（sù）背壓（yā）壓力和轉速,使（shǐ）料稍為（wéi）疏鬆,並減少塑（sù）料因剪切過熱而造成的降解.
(3)模溫太高（gāo）,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不（bú）良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如（rú）此.
(4)型腔型芯要（yào）有適（shì）當的脫模斜度.型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短（duǎn）冷卻時間;型腔（qiāng）難（nán）脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間.
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性（xìng）的冷熱比（bǐ）容（róng）大的塑料,更（gèng）不能加入嵌件（jiàn）注塑.
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