汽車輪胎輪轂如何使用塑料托盤

雖然在20世紀60年代推出，它隻有在20世（shì）紀80年代，即汽（qì）車市（shì）場開創了可（kě）重複使用的塑料托盤使用，以（yǐ）盡（jìn）量減少處理成本（běn），消除一次性包裝的問題。因為（wéi）它們（men）的價格（gé）高於木材，塑料托盤一直都在管理池或圈養閉環工作，在（zài）進程或分銷係統的（de）定位。幾個塑料托盤製造商通過引進資本（běn）的低成本版本競（jìng）爭木材毫不遜色。控（kòng）製成本的一個方法是使用再生樹脂及廢料再研磨。另一個因素是（shì），需要有利於塑料木材治療，以減少出口（kǒu）托盤害蟲遷（qiān）移國際規則。今後，塑料托（tuō）盤，預計發揮其作為公司采用更高水平的自動化倉庫，甚（shèn）至更大的作用。大自動化要求的重複性和可靠性，塑料'量身（shēn）定製設計和提供（gòng）一致的尺寸和重量比木托盤，這是一個獨特的優（yōu）勢，弱勢分（fèn）裂了碎片，拉釘鬆動作為外。
目（mù）前，木材有超過90％的美國托盤市場份額，而塑料製（zhì）品占2-5％。大約有（yǒu）20億托盤在使用中每天大約（yuē）有7億來了，每年維修。托盤和集裝箱研（yán）究（jiū）實（shí）驗室在弗（fú）吉尼亞理工學院和州立大學的估（gū）計說，雖然木托盤占主（zhǔ）導地位，塑料托盤市場在過去10年增加（jiā）了一倍。一個由Freedonia集團近的（de）研究表明，塑料托盤將高（gāo）增長速度，每年推進2.4％，到2012年超過1.3億托（tuō）盤，但其市場份額仍低於10％。與此同時，木托盤（pán）的需求預計將（jiāng）增加僅低於市場平均水平的速度，部分原因（yīn）是托盤翻（fān）新服務的增長。總體（tǐ）而言，美國托盤需（xū）求（qiú）量（liàng）預計將增長到2012年每年1％至168億美元價值在15億托盤。
有塑料（liào）托盤製造公司（sī）沒有（yǒu）統計數字，但人（rén）們普遍認為，注射成（chéng）型和熱成型加工方法（fǎ）是主導。用於生產托盤的五個主要過程都有在生產力（lì）方麵有自己的優勢，性能（néng）和終使用的應用。利用高壓注射成型生產具有複雜幾何形狀，肋骨和更嚴格的公差設計的（de）零件（jiàn）。這是一個高（gāo）輸（shū）出的過程，但（dàn）可以是非常昂貴的工具。結構發泡使用成本（běn）較低的低壓和鋁工具。該托盤具有不可分割的（de）皮膚和一個具有高強度重量比手機的核心。
單（dān）或雙片熱成型托盤（pán）重量輕（qīng），提（tí）供適度的模具（jù）成本低到中等批量生產。熱成型托盤嵌套（tào）和由美國郵政服務和食品（pǐn）分銷商使用，卡車司（sī）機和零售商提供有（yǒu）吸引力的節省空間。滾塑（sù）通常用於大型，定製，重型輸送係統，食品加工托盤和倉儲。它提供了低成本的工具，但周期時間較長。壓縮成型已（yǐ）成為一個（gè）有吸引（yǐn）力的方法，可以處理的再生樹脂的加工特性變數。為（wéi）了打擊木材價格穩定和增（zēng）加樹脂成本，注射（shè）模塑托盤和壓（yā）縮（suō）處理器已經轉向使用更（gèng）多的再研磨和再生（shēng）塑料（liào）。即使在結構性泡沫（mò），更好地經濟的關鍵是再生材（cái）料的使用。壓縮成型的托盤也很市場定位，因為它處理的再生材料的製程變異。

在植物檢疫措施15（第（dì）15條）規定，所有喜歡實（shí）木托盤（pán）包裝（zhuāng）是熱處理（lǐ）或溴甲烷熏蒸，既增加成本，其中國（guó）際標準。時間敏感的產品選擇付貨人（rén）據說為價格（gé）競爭力的塑料托盤，以避免在木托盤認證潛在延誤。因此，出口市場增長顯（xiǎn）著，在過去5年。的大威脅之一是木托盤的第一集中（zhōng）使（shǐ）用RFID功能的塑料（liào）托盤係統啟動。托盤池允許用戶租用托盤和回收，供檢查和重用他們（men）。該係統（tǒng）使塑料托（tuō）盤iGPS公司超越典型（xíng）的閉環（huán）係統，大化的重用。而創新的RFID技術，確保昂貴的托盤（pán）進行跟蹤。
新的結構設計，以降（jiàng）低（dī）成（chéng）本和重量也正在發展。注塑成型和結構泡（pào）沫托盤出現在更複雜，兩件式設計與管理（lǐ）單元和金屬緊固件和適合納入（rù）鋼或（huò）尼龍增援部隊加入到提供邊（biān）緣貨架能（néng）力。雖然大多（duō）數注塑托盤是高密度聚乙烯製成，至少有一家公司（sī）正在使用更大的剛度聚丙烯。雷裏格太平洋的托盤供應（yīng）商，如百事可樂和Anheuser - Busch公司飲（yǐn）料公司，利用聚（jù）丙烯抗衝共聚，實現更高的彈性模量高於高密度聚乙烯。在結構性泡沫，越來（lái）越多（duō）的更大的輸（shū）出（chū）與多噴管技術，使用大機器。
滾（gǔn）塑托盤在重型他們的專長，多尺寸（cùn），定製應用。他（tā）們的特點（diǎn）是低成本的模具，長周期，以及塑料（liào）托盤中的高（gāo）決策過程完成的部分成本之一。滾塑生產耐用，高強（qiáng）度，以15歲的平均壽命1件部分。滾塑找（zhǎo）到了（le）一個大型的工業運輸托盤帶有重物回家。
在單熱板的創新發展是新的6.6磅的航空乘從諾和泡沫製品有（yǒu）限責任公司，西湖，俄亥俄州托盤。它是業界輕（qīng）的塑料托盤之一。大多數單頁熱成型托盤的（de）重量都6-7公斤（jīn）。空氣平順包括粘接形狀成型高抗衝聚苯乙烯EPS泡（pào）沫的核心。獲得專利的焊（hàn）接方法（fǎ）是成立於熱成型過程。動態負載能（néng）力700公斤，比標準單頁托盤高（gāo）。它是有限的空中貨運運輸（1或2人次），主要是那（nà）些來自亞洲的起（qǐ）源。
托盤的製作非（fēi）傳統方法是（shì）一種獨特（tè）的（de）低（dī）產量（通常500件或更少）振動成型工藝。該Unifuse的VIM過程Unifuse有限責（zé）任公司開發的（de）燒（shāo）結礦用振動加低熱量（liàng）低於樹脂熔點（熱塑性粉末），沒（méi）有壓力。 Vim可以製造出像托盤大部分（fèn）地區upto十六英尺厚和薄牆段長，深草案提請零，下陷，以及嵌入式增援。這個過程不產生任何廢棄（qì）物或模壓應力。從兩個分別是第一成型（xíng），然後融合在一起已經製成的LLDPE件托盤。低成本（běn）機械（xiè）及模（mó）具（鋁和木材）的經濟報告使Vim像注射成型比傳統工藝，熱（rè）成型，和滾塑。
吹塑發現有限的商業上的成功，由於（yú）技術障礙。吹塑托盤需要移動模部分和一個複雜的大型坯layflat涉及很多（duō）。貨盤的正方形或長（zhǎng）方形的形狀，需要相當緊張半徑彎道（dào），有一種（zhǒng）傾向，形成薄（báo）壁型材和過（guò）度頂（dǐng）閃光燈。在歐洲，意大（dà）利製造商正在利用擠出吹塑，使1000 - L的容器和中型散（sàn）貨箱17公斤為（wéi）同一集裝箱（xiāng）托盤。