塑料托盤的生產工藝（yì）：4種成型方法

塑料托盤的（de）生產（chǎn）工藝有很多種，廠家常用的方法是吹塑和注塑。如果再細分下去的話，可以分為4種成型方法，具體如下：

注塑成型法生產的塑料（liào）托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品（pǐn）設計自由度較大（dà），分為雙麵型整體（tǐ）式塑（sù）料托盤和雙麵型組裝式塑料托盤。

雙麵型整體（tǐ）式托盤一般產品自重在15千（qiān）克/塊以上，形狀比較複雜（zá），要求鎖模力在2500噸以（yǐ）上的注塑機生產（chǎn）。該類（lèi）托盤造型複雜，投資大，成（chéng）本也比較高，但因生產工序少，生產效率相（xiàng）對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠（chǎng）采用此法並不多。

雙麵型組裝式托盤（pán），即將雙麵型整（zhěng）體式托盤分為上下（xià）兩片，分別注（zhù）塑成型後再組裝而成。雖然此產品需（xū）2副模具，但模具（jù）結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設（shè）備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易（yì）做到。這種生產方式可能成為（wéi）塑料托（tuō）盤生產的主流。

塑料托盤的擠出－中空吹塑（sù）成型與一（yī）般的中空製品吹塑成型方法相類似，因（yīn）其（qí）產品較（jiào）大，且為雙麵型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機製（zhì）造廠家已經研發出專業高速生產高（gāo）強度吹塑托盤的超大型中（zhōng）空成型機，采用HMWHDPE高（gāo）強度塑料生產，成（chéng）型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時（shí）可以在-40~40℃的環（huán）境下（xià）穩定工作。其產品的動載可（kě）以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一（yī）些需要（yào）長壽命，高強（qiáng）度使用環境的首選托盤，其價格（gé）比其他的塑（sù）料托（tuō）盤高，因為其使用壽命（mìng）特別長（zhǎng），所以它的性價比是所有托（tuō）盤中最（zuì）高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對於節約有限的（de）石油資源與節省物流成本具有較大的（de）優勢。

真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單麵型（xíng）和雙（shuāng）麵型兩種。單麵型吸塑托盤多用於小電機（如吸塵器（qì）電機、電動工具電機（jī）等）以及電線盤等包（bāo）裝、運（yùn）輸，發展較快，且以專用為主。雙麵型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板（bǎn）材，下半片為大型真空吸塑製品；上、下半片均（jun1）為大（dà）型的真空吸塑製品。該法生產成型需要（yào）大型的真（zhēn）空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較（jiào）低，但產品壁厚不均（jun1）勻。

該法生產的塑料托盤均為組（zǔ）裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下麵（miàn）板用的板條和作為連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板，然後（hòu）再進行組裝。木（mù）塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維（包括木（mù）粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感（gǎn），又具有耐水、防蟲害的優點（diǎn），並且可以刨、鋸、釘。