塑料托（tuō）盤（pán）中注塑成型與（yǔ）冷卻問題（tí）

日期：2017-7-24 16:42:03 來（lái）源：www.ehekou.com 標簽（qiān）：

在塑料托盤的生（shēng）產方式中，注塑成型是一個主要方式。塑料（liào）托盤注塑成型冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常導（dǎo）致製品翹曲變形或產生表麵缺陷（xiàn），影響製品（pǐn）的（de）尺寸穩定性。公道（dào）地支配注射、保壓和冷卻時間，可進步產（chǎn）品德（dé）量和生產率。

製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料（liào）托盤熔體從（cóng）布（bù）滿注塑模具型腔起到能夠開模取出製件時止的這一段時間。可以開模掏出製件的時間（jiān）標準，常以製件已充足固化，擁有（yǒu）一定強度和剛性為準，在開模頂出時（shí）不致變形開裂。即便是應用統（tǒng）一種（zhǒng）塑（sù）料托盤成（chéng）型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型件的（de）脫模溫（wēn）度及注塑模具溫（wēn）度而異。要在（zài）所有的場所下能百分之百正確地盤算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻（zhī）有在恰當假設的基本長進行計算的公式（shì）。計算公式還因冷卻時間定義不（bú）同而異（yì）。

分析：塑料托盤注塑加工件的冷卻時間

目前，通（tōng）常以（yǐ）下列三種標準作為冷卻時間參考依據:

①塑料（liào）托盤注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷（lěng）卻到該塑料托盤的熱變形溫度以下所需要的（de）時間;

②塑料托盤注塑加工件斷麵內的均勻溫度，冷卻到規（guī）定製品的出模（mó）溫度（dù）所（suǒ）要的時間;體彩36選（xuǎn）7開（kāi）獎

③結晶性（xìng）塑料托盤成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到（dào）其熔點以下所需要的時間，或到達劃定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設:

①塑料托盤（pán）注射在注塑模具內，並把熱量傳（chuán）遞給注塑模具而被（bèi）冷（lěng）卻;

②成型腔內（nèi）的塑料托盤與模腔嚴密接觸，不因冷卻壓（yā）縮而分別，熔體與模壁間的熱傳（chuán）遞和流動（dòng）無任何阻力，熔料與模壁接觸的霎時其溫度已變得相同。即當塑料托盤充入模腔（qiāng）後，製件表（biǎo）麵溫度即等於模壁溫度;

③塑料托（tuō）盤注塑加工件冷卻過程中，注塑模具（jù）型腔表麵的溫度始終堅（jiān）持均一;

④注塑模具表麵的熱傳導水（shuǐ）平一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)

⑤塑料托盤的取（qǔ）向和熱應力對製件變形的影響可以疏忽（hū），製件尺（chǐ）寸對凝固溫度不產生影響。

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