五金衝壓件加工廠（chǎng）加工大批量的（de）衝壓件，首先需要進（jìn）行衝裁加工，而衝裁模經過較長時間的衝（chōng）裁加工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這（zhè）些（xiē）質量缺陷會導致（zhì）衝壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會產生（shēng）哪些質量缺陷呢（ne）？這些質量缺陷會導致怎樣的毛（máo）刺產生呢？
1.刃（rèn）口出現（xiàn）磨損。大批量（liàng）生產時，當模具刃（rèn）口磨損成圓角變鈍，不鋒利時（shí），刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作（zuò）用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件（jiàn）光（guāng）亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也仍會產（chǎn）生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺（cì）變大；凹模變（biàn）鈍，衝壓件（jiàn）毛刺變大（dà）；如果凹凸模都變鈍，則落（luò）料件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口（kǒu）成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落（luò）料件出料時被擠壓變（biàn）形，導致衝裁端麵的毛刺、塌角、斜度都很（hěn）大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱（rè）處理效果不好，引起局部刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
