五金（jīn）衝壓加工行（háng）業的人都知（zhī）道，衝壓模具在正式投入生產（chǎn）使用前必須（xū）要經過試模這一步驟。這一步驟是非（fēi）常必要的，不經過試模（mó）就（jiù）正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什麽這樣（yàng）說了。
試模內容如下：
1.準備工（gōng）作：試模材料的（de）領用；將模具各調（diào）整滑塊調至（zhì）外麵（miàn）,以免打壞模具；試（shì）模機台的選用：考慮參（cān）數為（wéi）噸位、精度、行程、工作（zuò）麵大小、落料孔大（dà）小、架模（mó）高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵上（shàng）無廢屑等雜物；模具應處於（yú）工作台麵中心並平行於工作台麵（miàn）；模具與衝床工作台麵和上（shàng）滑塊（kuài）緊固應該牢（láo）靠；同（tóng）時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先（xiān）將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送（sòng）料機側滾輪定（dìng）位料條後、取出料條（tiáo），接著將料條（tiáo）送至衝工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊（biān）切料受（shòu）力)一次衝（chōng）下，隨後通過（guò）定位針對準定位孔定位，逐次送（sòng）進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料（liào）、閃位不夠等（děng）。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連續送（sòng）料的障礙，帶料（liào）、卡料、擋料等。其次解（jiě）決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理（lǐ）堵料問題；後調整（zhěng）和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配（pèi）參（cān）數（shù）等。根據試模時（shí）調整（zhěng）與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送（sòng）料（liào）或（huò）自動送料生產出（chū）所（suǒ）需數量的尺寸、外（wài）觀、功能、裝配性。樣品量測：依據產品藍（lán）圖量測樣品尺寸（cùn）和功能參數（shù）,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報（bào）告,修正後的模具圖麵一並交於設計人員。
五（wǔ）金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的（de）試模過程（chéng），是個不斷重複的過程，試模人員（yuán），一定要精心調式並把相應（yīng）的（de）試驗數據記錄下（xià）來，一直到模具能生產（chǎn）出完合（hé）符合要求的衝壓件，才能算是試模成（chéng）功。
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