五金（jīn）衝壓件加工使用多工位傳遞（dì）模的優點
衝壓件加（jiā）工廠 加工五（wǔ）金衝壓件所用冷（lěng）衝模多種多樣，但按其（qí）工序組合一般有：單工序模、複合模（mó）、級進模也稱連續模、傳遞模（mó）。今天我們就主要來了（le）解下什麽（me）是傳遞（dì）模，使用（yòng）傳遞模有哪些優點。
傳遞模（mó）一般是使用在多工位衝（chōng）床上，由（yóu）多個有一定工藝聯係的工程模按工藝順序安裝（zhuāng），由（yóu）機械（xiè）手傳（chuán）件。下麵簡單來（lái）介紹下。
傳（chuán）遞（dì）模又稱多工位傳遞模，一般是在（zài）專用的多工（gōng）位衝（chōng）床上使用，每一個工位都是一個完整的工程模，每個工程模完成一個特（tè）定的工藝，這個工（gōng）程模稱為子模。各（gè）工位的子模都有一定的聯（lián）係，重要的是每個子模（mó）具都獨立可調節，而且調節一般不受前後子模具的限製。但（dàn）並不（bú）是什麽工程模都能裝到多工位（wèi）衝床上當作多工（gōng）位模具的子模使用，子模在結（jié）構、尺寸（cùn）上也有一（yī）定的要（yào）求。具（jù）體有以下幾個（gè）方（fāng）麵的要求：下模高度必須一致，且滿（mǎn）足機械手夾件對下模高（gāo）度的要（yào）求，子模大小必須差不多，因為衝床為每個子模留出的空間（jiān）是固定的（de），超過這個（gè）空間就有可能裝不上。子模在衝床（chuáng）的安（ān）裝結構、閉後高度、工作行程必須符合衝（chōng）床（chuáng）的要求。
機械（xiè）手一（yī）般是安裝到衝床上的，由衝床的動力帶動，並有固定的行動方式。機械（xiè）手頭部一般做成與產品外形相近，靠彈簧力或（huò）機械手本身的彈力夾緊工件，並將工件傳到（dào）下一工位。不同的行動方式和夾緊方式造成機械手的（de）定位精（jīng）度不同。
由以上可以看出，衝壓件加工廠使用多（duō）工位傳遞模，具有（yǒu）以下幾個優（yōu）點：
- 能象連（lián）續（xù）模（mó）那樣實現複雜產品的自動生產；
- 每個工（gōng）位可獨立調節，大大減少了模具調（diào）整的工作量；
- 模具通用性好。由於每個工位都專門（mén）負責（zé）其所需的工藝，在生產結構類似的不同產品時，隻需更換許關鍵件就（jiù）可以實（shí）現通（tōng）用。通用性好（hǎo）對於減少模（mó）具生產成本和縮短生產（chǎn）周期都是（shì）非常有利（lì）的。
- 省料。由於機械手的（de）存在，節省（shěng）了傳統意義上的“載體”，也省去了拉深前（qián）必須把料片與載（zǎi）體（tǐ）分離所需的切口（kǒu）、撕口等工序。
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