衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）
衝壓（yā）件（jiàn）廠經常采用級進模具加工五金衝壓（yā）件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施（shī）來抑製這種事（shì）情的發生的呢？為（wéi）了避免這一現象（xiàng）的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能（néng）影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影（yǐng）響。
(2).壓住材（cái）料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納（nà）材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸（xiè）料（liào）板一定做成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損（sǔn），而無法壓緊材料（liào）。
(3).增設強壓功（gōng）能。即對卸料鑲塊壓（yā）料（liào）部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出（chū）斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩（huǎn）衝裁力，即可減（jiǎn）輕對（duì）凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃（rèn）口磨損時（shí），材料所受拉應力（lì）將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向（xiàng）加大。
(6).衝裁間隙不合理或（huò）間隙不（bú）均（jun1）也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需（xū）加以克服。
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