五金衝壓加（jiā）工行（háng）業的人都知道，衝壓模具在正式（shì）投入生（shēng）產使用前必（bì）須要經過試模這一（yī）步驟。這一步驟是非常必要的，不（bú）經過試模就正式用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是（shì）不合格的，會給衝（chōng）壓件生產廠家造成損（sǔn）失。看完衝壓件加工廠的試模（mó）內容，你就知道小編為什（shí）麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準（zhǔn）備工作：試模材料的領用；將模（mó）具各調整滑塊調（diào）至外麵,以免打壞模具；試模機台（tái）的選用：考慮參數為噸位（wèi）、精度、行（háng）程、工作麵大小、落料孔大小、架模高（gāo）度、調（diào）機難易等。
2.試模：架（jià）模（mó）時衝床工作台麵和模座麵上無廢（fèi）屑等雜物；模具應處於工作台麵（miàn）中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初（chū）次送料采用手工送料（liào）.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側（cè）滾輪定位料（liào）條後、取出料條，接著（zhe）將料條送至（zhì）衝工藝孔工（gōng）站與個定（dìng）位針之間(但不能使刀口（kǒu）單邊切料受力)一次衝下，隨（suí）後通（tōng）過（guò）定位針對準定（dìng）位孔定位，逐次（cì）送（sòng）進一個，送（sòng）料時要仔細觀察送料時的異（yì）常，如帶料、擋料、閃位不（bú）夠等。
3.模具調整與維修：首先（xiān）排除影響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀（guān）的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵（dǔ）料問題（tí）；後調整和維修產品（pǐn）的尺寸（cùn）參數、功能參數和裝配參（cān）數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模（mó）報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手（shǒu）工送（sòng）料或自動送（sòng）料生產出所需（xū）數量的尺寸（cùn）、外觀、功能、裝配性。樣品（pǐn）量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記（jì）錄，組立試模報告,修正後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模（mó），尤其是精密五金衝壓件的試模（mó）過程，是個不斷重（chóng）複的過程，試模人員，一定（dìng）要精心（xīn）調式並（bìng）把相應的（de）試（shì）驗數據記錄下來，一直到（dào）模具能（néng）生（shēng）產出完合（hé）符合要求的衝壓件，才能算是試模成（chéng）功。
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