金屬板材經液壓成形（xíng）得到的衝壓件有（yǒu）什麽（me）特點

金屬板材經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點

2021-06-25 09:24:28

金屬板料液（yè）壓成形是一種的衝壓成形加工工藝，這種工（gōng）藝具有（yǒu）模（mó）具成本低、模具製（zhì）造周期短、成形極限高、成形質量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術之一。該工藝技術（shù）主要采用信息技術支（zhī）持工具（jù），用（yòng）柔性模具代替傳統的剛性凸模或凹模，能省去一（yī）半的（de）模具費用（yòng）及加工時間。
隨著（zhe）板料的液壓成形技術的不斷發展，這種衝（chōng）壓成（chéng）形技術（shù）受到各個（gè）領域的普遍重視。下麵五金衝（chōng）壓件（jiàn）生產廠家帶您了解下用這種成（chéng）形技（jì）術加工衝壓件（jiàn）有哪些優點。
1.首先，在摩擦保持（chí）效果壓（yā）力作用下（xià），板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強凸模圓角（jiǎo）區板料的承載能力（lì），提高成形極限，從而減少成形（xíng）次數（shù）；
2.其次（cì），流體潤滑效果液室中液體壓（yā）力作（zuò）用使得板料緊貼在凸模上（shàng），液體在凹模上表麵和板料下表麵之間形成流體潤滑，這樣可減少衝（chōng）壓件（jiàn）表麵劃傷，使（shǐ）製件（jiàn）質量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再有就是，它能抑製曲麵零件起（qǐ）皺，由於成形板料下（xià）麵的反向（xiàng）液壓作用消除了曲麵零件等（děng）在凹模（mó）孔內的懸空區（qū）．使坯料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小（xiǎo）了半球（qiú）、錐形等複雜件拉深時（shí）的“懸空（kōng）段”，有效控製了材料內皺等缺陷的發生（shēng）。
4.後就是，它可以在減少模（mó）具和（hé）無模具的情況下加工（gōng）出複雜曲麵的汽車板料成形（xíng）工件，把傳統剛性成（chéng）形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的（de）柔（róu）性成形，提高成形件的表麵精度和內在強度，能夠節（jiē）約大量的模具（jù）設計、製造、調試的人力、物力和時（shí）間，尤其在多品（pǐn）種小批量（liàng）的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的限製．使產品更新換代越來越（yuè）快。

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