衝壓（yā）件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或（huò）專用（yòng）衝（chōng）壓設備的（de）動力，使板料在模（mó）具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得（dé） 形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具（jù）設（shè）計。在（zài）級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成（chéng）形（xíng）的精度。針（zhēn）對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之（zhī）衝切下料，再安排較（jiào）小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對（duì）衝壓（yā）件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統（tǒng）的模具設計結構（gòu），在卸料板（bǎn）上開出容料（liào）間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓（yā）緊。關鍵成形部位，卸料板（bǎn） 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產（chǎn）生（shēng）的磨(壓)損（sǔn），而無（wú）法壓（yā）緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑（yì）製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜（xié）麵或弧形（xíng）。這是減緩衝裁力的（de）有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模（mó）刃口的鋒利度。當（dāng）衝切刃口磨損時，材（cái）料所（suǒ）受拉應力將增大，從（cóng）而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
