衝壓（yā）件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓（yā）件是靠壓力機和模（mó）具對（duì）板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形（xíng）或分離（lí），從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由（yóu）於（yú）材料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛（máo）刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺（cì）;
　　3，線偏移：製（zhì）件成形時，首先與模具接觸的部位（wèi）被擠壓並形（xíng）成了（le）一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製（zhì）不良等造成製件r角（jiǎo）部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於（yú）壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起（qǐ）邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題（tí）：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超（chāo）出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還（hái）應從（cóng）以下幾個方麵考慮去解（jiě）決。