在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐（zhú）漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加（jiā），彈性回複變形也隨之增大，回彈變（biàn）小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的（de）零件尺寸（cùn）精度問題越來越（yuè）嚴重，模（mó）具設計和後期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方（fāng）案。
衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形（xíng）過程中，板料厚（hòu）度對（duì）彎曲性能有很大的影響。隨著板（bǎn）料厚度的增加，回彈現（xiàn）象逐漸減小，這是因為隨著（zhe）板料厚度的增加（jiā），塑性變形材料增（zēng）加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚（hòu）板零件材（cái）料強（qiáng）度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試（shì）需要對回彈的性質和尺寸有（yǒu）一定的了解（jiě），以（yǐ）便采取（qǔ）相應的對策和補救方案。
1.衝壓零件形狀及複（fù）雜程度
不同形狀的（de）零件回彈差異很大，形狀複雜的零件一般都會增加一序（xù）整形，防止成形不到位出現（xiàn）回彈現象，而（ér）更有一部分特殊形（xíng）狀零件比較容易出現回（huí）彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中，必須考慮（lǜ）回彈補償事宜（yí）。
2.模具零件的（de）脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓（yā）成形過（guò）程是一（yī）項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流（liú）動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使（shǐ）零件拉延更加充分，特別是零件側壁與（yǔ）R角位置，如果（guǒ）成形充分，會使內外應力差減少，從而使（shǐ）回彈減小。
3.模具拉延筋（jīn）
模具（jù）拉延筋在當今工藝中應（yīng）用較為廣泛，合理的（de）設置拉延的（de）位置，能夠有效地（dì）改變材料流動方向及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在容易（yì）出現回彈的零件上設（shè）置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如（rú）何控製五金衝壓件回彈呢
減少（shǎo）或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具（jù）開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對（duì）產品設計和工（gōng）藝進行優化（huà），利用產品形（xíng）狀、工藝和（hé）補償來（lái）減少回彈。而在五金模具調試（shì）階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量（liàng）增加了30%～50%，但卻可以大（dà）大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相關（guān）的。在不同的拉延條件下，雖然衝壓件都（dōu）沒有成形問題（tí），但在切邊後的回彈會更加明顯地（dì）顯現（xiàn）出來，回彈分析（xī）與拉延成（chéng）形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結（jié）果進行有效評估。
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