金屬拉伸工藝應結合（hé）實際情況，從質量、強度、環境以及生產各（gè）個方麵綜合考慮（lǜ），選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱（chēng），在同一圓（yuán）周上（shàng）變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但變形量與變形比相（xiàng）應變化。曲率越大的部分毛坯的（de）變形（xíng）量就越大（dà）;曲率越小的部分毛坯的變形（xíng）越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形（xíng）的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角（jiǎo）處的（de）拉伸阻力大於直（zhí）邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊（biān）處的變形程度。 4）山形拉（lā）伸：側壁在過程中是懸空的，直到（dào）成形結（jié）束時才貼模。成形時側壁（bì）的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複合成形。 6）帶凸緣半（bàn）球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部（bù）分進（jìn）行淺（qiǎn）拉伸。其應力應變情況類似於壓（yā）縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的（de）變（biàn）形。 9）深度拉伸（shēn）：需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成（chéng）所要求（qiú）的凸緣直徑，在（zài）其後再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。
五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都有怎（zěn）樣的內容
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎（chǔ）上，盡可能降低工藝（yì）投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓（yuán）筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但（dàn）變形量與變形比相應（yīng）變化（huà）。曲率越（yuè）大的部分毛坯的變形量就（jiù）越大（dà）;曲率越小的部（bù）分毛坯的變形越（yuè）小。 3）矩形拉伸（shēn）：一次拉伸（shēn）成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓（yuán）角處的（de）變形程度大（dà）於直邊處（chù）的變形程度。 4）山形拉伸：側壁（bì）在過（guò）程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位（wèi）變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件（jiàn）在成形（xíng）過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹（zhàng）形變形同時存在的複合成形（xíng）。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛（máo）坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處（chù）於懸（xuán）空（kōng）狀態。 7）法蘭盤拉伸（shēn）：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其（qí）應力應（yīng）變情況（kuàng）類似於壓（yā）縮翻邊。 8）邊（biān）緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸（shēn）成（chéng）所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。 10）錐形拉伸：深（shēn）錐（zhuī）形件（jiàn）由於深度（dù）變形程度較大，極易引（yǐn）起坯料局部過（guò）度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸（jiàn）成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變（biàn）形也有很大差別。 12）曲麵成（chéng）形（xíng）：曲麵拉伸成（chéng）形，使金屬平板坯料外法（fǎ）蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產（chǎn）生變形，深（shēn）度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產（chǎn）生變形。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再（zài）拉伸的一（yī）種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提（tí）高再拉（lā）伸的拉伸係數（shù）。 15）變薄拉伸：與普通拉伸（shēn）不同，變薄拉伸主要是在拉伸過（guò）程中改變拉（lā）伸件筒（tǒng）壁的厚度。 16）麵板（bǎn）拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形（xíng）複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複（fù）合（hé）成形。 二、金屬拉伸（shēn）工藝（yì）的方案 1）根（gēn）據工件（jiàn）圖紙，分析工件的形狀特點、尺（chǐ）寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量（liàng）等（děng）因素（sù）。良好的拉伸工藝性應保證材（cái）料消耗少、工序數目少、占用設備數量少（shǎo）。 2）主要工藝參數（shù）計算在衝壓工藝（yì）分（fèn）析的基礎上，找（zhǎo）出工藝的特點與難（nán）點，根據實際情況提出各種可能（néng）的拉伸工藝方案，內容包括工（gōng）序性質（zhì）、工（gōng）序數目、工序順序及（jí）組合（hé）方式等。有時同一種工（gōng）件也可能存在多個可行的工藝方（fāng）案，通常每種方案各有（yǒu）優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種成形係數(拉深係（xì）數、脹（zhàng）形係數等)、零件展開尺寸以及各（gè）種（zhǒng）應力等。計算（suàn）有兩種情況，種是工藝（yì）參數可（kě）以計算得比較準確，如零（líng）件（jiàn）排樣的材料利（lì）用率、工件麵積等；第二種（zhǒng）是工藝參數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉（lā）深成形力、複雜零件坯料展開（kāi）尺（chǐ）寸等，確定這類工藝參（cān）數一般是根據經驗公（gōng）式或圖表進行（háng）粗略計算，有些需通過（guò）試驗調整。 4）選擇拉伸設（shè）備根據要完（wán）成的工序性質和各種設備的力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結（jié）合現有設備情況來（lái）合理（lǐ）選定設備類型（xíng）和噸位。 三、拉伸油品選（xuǎn）用的方（fāng）法 1）由（yóu）於矽鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃（huá）痕產（chǎn）生的前提下會（huì）選（xuǎn）用低（dī）粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較（jiào）佳粘度。 3）因為和氯係添（tiān）加劑會發生化學反應（yīng），所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油（yóu）時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而使（shǐ）用硫型拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要（yào）求使用油膜強度（dù）高、抗燒結性（xìng）好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸（shēn）油，在保（bǎo）證極壓性能的同（tóng）時避免工件出現毛（máo）刺、破（pò）裂（liè）等問題。
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