衝壓件（jiàn）加工是吸（xī）取了的生產工（gōng）藝

衝壓（yā）件（jiàn）加工是吸取了的生產工藝
衝（chōng）壓件加工是的生產工藝是采用複合（hé）模，尤其是多工位級進模，可在一（yī）台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞（láo）動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝壓主（zhǔ）要是按工藝分（fèn）類，可分為分離（lí）工序和成形工序兩大類。分離（lí）工序也稱（chēng）衝裁，其目的是使衝壓（yā）件沿一定（dìng）輪廓（kuò）線從（cóng）板料上分離，同時保證分離斷麵（miàn）的質量要求。衝壓用板（bǎn）料的表麵和（hé）內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加工產品形狀（zhuàng）簡單，結構合理（lǐ），以有利於（yú）簡化模具結構、簡化工序數量，即用（yòng）少、簡（jiǎn）單的衝壓工（gōng）序完成整個零（líng）件的加工，減少再用其他方（fāng）法（fǎ）加工，並（bìng）有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與（yǔ）自動化生產，以提高勞（láo）動生產率。有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的（de）品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉（lián）的材（cái）料，盡可能使零件（jiàn）做到無廢料及少廢料衝裁。應有利於盡可（kě）能使用現有設備、工藝裝備以及工藝（yì）流程對（duì）其進行加工，並有（yǒu）利於衝模使（shǐ）用壽命的延長。滿足產品使用和技術性能（néng），並能便於（yú）組裝及修（xiū）配。衝壓件加（jiā）工在保證能正常（cháng）使用情況下，盡（jìn）量（liàng）使尺寸精度等級（jí）及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產（chǎn）品質量穩定。
衝（chōng）壓件加工的生產工（gōng）藝由衝裁力、壓（yā）邊（biān）力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙（xì）僅為料厚的0.5%，是普通（tōng）衝壓間隙的1/10。 加工（gōng）具有衝裁麵光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點（diǎn）。經過去毛刺處（chù）理後可直接進行裝配，無需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他（tā）加工工序（xù），節（jiē）省了
大量輔（fǔ）助設（shè）備的投資以及人力、物力（lì）、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重複精度和生產可靠性。