衝（chōng）壓件在生產過程中為什麽會出現質量問（wèn）題
今（jīn）天浚（xùn）鼎小編具體介紹衝壓件在生產過程中會（huì）出現質（zhì）量問（wèn）題的原因總結如（rú）下。
由模（mó）具出現問題造成的不良（liáng）現象：
1、由於拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過大（dà）等原因引（yǐn）起（qǐ）的部位起皺，
2、衝壓件成形時。凹（āo）凸模圓角過小，間隙不均勻等原因造成的（de）破裂情況，
3、出現刮痕是由於材料與（yǔ）模具造成衝壓件或者（zhě）模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產過程中工（gōng）作台麵清理不幹淨導致的。
5毛刺主要是衝裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會產生（shēng）毛（máo）刺。
卷料問題（tí）：
1、衝壓板材出現不良現象（xiàng）問題，異（yì）物脫落，
2、卷（juàn）料帶有傷疤狀態，板材表麵或者裏麵有異物（wù）混入。
3、板材邊料破損，板材表麵有刮痕，
4、板（bǎn）材邊緣不規則破損
5、邊角應力不均勻發生變形（xíng）狀態，
6、板材料材質不良，厚度不均勻（yún），
7、卷料背麵有異物造成鼓包現象。以上幾條都是衝壓加工過程中容易出現的不良現象。
板料（liào）經常出現的不良現象：
1、毛刺，鋼板切斷麵部位出現毛（máo）刺，在0、2mm以上時，如不及時處理，會損（sǔn）壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異（yì）物，
3、滑（huá）動印，由於輥子滑動引起，在突然（rán）停止或者加速（sù）時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導向（xiàng）輥或者模具（jù）上的導向輥間隙小時發（fā）生的起皺現象，由於卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，開卷線（xiàn）有異物混入導致板料表麵（miàn）出現凹凸。
目前強力壓邊精密衝壓是目前國內外應用（yòng）普遍的（de）一種精（jīng）衝方法。這種方法的根本特點是（shì）:防止衝壓過程產生撕（sī）裂,以（yǐ）純塑性剪切的形式使材料分離。衝壓加工時切割材料不僅向外流動也向內（nèi）流動產生撓曲,影響平整。精衝中,采用力量較大的（de）頂件器,從（cóng）凸模下邊頂緊材料,可以提高（gāo）工（gōng）件的（de）平直度。由於強力壓邊精（jīng）衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶,斷麵與表麵垂直,斷麵光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。
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