衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對（duì）板材、帶材、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮（guā）痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於（yú）剪切模（mó）和（hé）落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產（chǎn）毛（máo）刺（cì）;
3，線（xiàn）偏移：製件成形時（shí），首先與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形成了一條（tiáo）線;
4，凸凹：開卷（juàn）線有異物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵)混（hún）入引起凸凹;
5，曲（qǔ）折：由於應力不均勻（yún）、拉延筋匹配（pèi）不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部（bù）位（wèi）或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊（kuài）調整不良、壓機（jī）精度低、氣（qì）墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位（wèi）大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會（huì）遇到衝（chōng）孔尺寸偏大或偏小(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與（yǔ）凸模尺寸相差較大的（de）情形，除考慮成形（xíng）凸、凹模的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。