五金衝壓模具是對鈑金零件進行衝壓生產的機器。具有生產效率高、生（shēng）產周期短（duǎn）等優點。
在五金衝壓（yā）模具的生（shēng）產中（zhōng），有時會出（chū）現一些故障，給生產造成影響，下麵介紹一些常見故障（zhàng）的解決方（fāng）法。
產品毛（máo）刺（cì）增大
當模具生產一段（duàn）時間後，會出現生（shēng）產零件毛刺增大現象，這時應（yīng）當（dāng）檢查（chá）凸、凹（āo）模刃口，如果發現刃口磨損或產生崩刃，應進行刃磨，刃（rèn）磨後給凸模或凹模墊上相應厚度的墊片。當凹（āo）模經過多次刃磨後，應當檢查刃口直壁是否已被磨去。如果（guǒ）無刀口直壁，則要換凹模鑲塊如果凸（tū）、凹模刃口無磨損（sǔn），而零件上的毛刺（cì）不均勻，是因為衝裁間隙產（chǎn）生了偏移（yí），這時要進（jìn）行（háng）間隙調整。
廢料上浮（fú）
在衝壓生產中（zhōng），廢料（liào）上（shàng）浮是個影響較大問題，它不但影響（xiǎng）生產，甚至會損壞模具。一般來說，圓形或方形（xíng）等（děng）規則形狀的廢料容易產生上浮，而形狀較複雜（zá）的異形廢（fèi）料則較少（shǎo）產生上（shàng）浮。
下麵介紹一些廢料上浮產生的原因及（jí）解決方法。
(1)衝裁（cái）間隙大，如果在試模階段就經常出現廢料上浮，則說明衝（chōng）裁間隙太大。應（yīng）當重新製作凹模並減小衝裁間隙。如果隻是偶爾產生廢料上浮，可以在凹模腔（qiāng）內用電火花放電來增加粗糙度。
(2)凸模表麵太（tài）光滑，廢料在大（dà）氣壓作用下附著（zhe）在凸（tū）模上，可以在凸模上增加（jiā）氣孔。
(3)單側衝裁產生廢料（liào）上浮，在不衝裁側增加尖角擠（jǐ）住（zhù）廢料。
(4)衝壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂杆，頂下廢料。
另外，還有一些人為因（yīn）素，如刃唐（táng）後沒有充（chōng）分退磁、神壓（yā）生產時使用過多的衝壓油（yóu）等，這些都應盡（jìn）量（liàng）避免。
疊件現象
在衝壓生產（chǎn）中。後一工位完成切斷後，生產零件設有被及時吹出模具，仍然留在模具上，極易產（chǎn）生疊件現象。疊件是非常（cháng）危險的，很容易損傷模具。產（chǎn）生疊（dié）件的（de）因素很多，像吹氣的風（fēng）力不夠、衝壓油的粘附作用、生產件鉤（gōu）掛在頂杆上。針（zhēn）對這些因素，可以采（cǎi）取（qǔ）多種措施來防（fáng）止疊登件現象的出現（xiàn）。例如（rú）在衝壓生產中（zhōng）要（yào）保證吹氣的風（fēng）力足夠大，進行模具設計時在（zài）凹模板和卸料板上均增加頂杆，其中凹（āo）模板（bǎn）上的頂杆應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者幹脆（cuì）采（cǎi）用拍料塊結構，以避免生產零件鉤掛在頂杆上。設計凹模板時，在保證（zhèng）衝裁強度的前提下，應在凹模板末端設（shè）計（jì）一條較寬的（de）斜（xié）坡，以便生產零件能順利地滑（huá）出模具。另（lìng）外，在設計時還應考慮在後一工位盡量讓待切斷的牛產零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，盡（jìn）量依靠生產（chǎn）零件的自重滑出模具。
漏（lòu）料孔堵塞（sāi）
在衝壓生產中，如（rú）果出現漏料孔堵塞（sāi）又沒有被及時發現，很容易損傷模具，造成凸模折斷或凹模脹裂。要防止漏料孔堵塞（sāi），保證漏（lòu）料（liào）順暢， 要榨製好漏料孔的尺寸（cùn）大（dà）小。對於一（yī）些細（xì）小突出的（de）部（bù）分，漏料孔的尺寸要適當放大；而（ér）對於廢料（liào）翻滾（gǔn）造成的漏料孔堵塞（sāi），要減小（xiǎo）漏料孔尺（chǐ）寸。進行模具設計時，應給予漏料孔足夠的重視，設計凹模墊板時要以凹模板為參照，保證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大，設計下模架時要以凹模墊板為參照，以此類推。後，要保證安裝板漏料孔比機床（chuáng）漏料孔小，否則，就要在下安裝板上開斜坡，以保證（zhèng）廢（fèi）料終滑（huá）人機床漏料孔（kǒng）。
另外，凹模刃口磨壩（bà）或衝壓油過多過（guò）帖也會造成漏料孔（kǒng）堵塞，要及時刃磨或減少換衝壓油。
送料不（bú）暢（chàng）
送料不暢輕則影（yǐng）響生產，重則損壞模具。產（chǎn）生原因有以下幾方麵：
(1)生產時送進步距與設計（jì）的步距有差異，應調整送進步距。
(2)抬料釘（dìng）間距過大，應增加抬料釘數量（liàng）。
(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤掛在抬料塊或頂杆上，應增加條料抬起高度。
(4)抬料釘送進間（jiān）隙（xì）過（guò）小，條料送進不流暢，應適當（dāng）放（fàng）大間隙。
(5)條料過寬（kuān）過薄，容易產生翹恤，應在條料中間增加抬料塊。
