今天五金衝壓件加工（gōng）廠小編和大家一起分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工藝（yì）。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。衝芯下移期間（jiān），工件邊向上彎（wān）折並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的深度（dù）越大，角度就越（yuè）小。此時，衝芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路（lù）徑依賴型工（gōng）藝。每種夾（jiá）角都需要特定路徑。機床控製係統同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑與衝壓力取（qǔ）決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件（jiàn）完全壓入凹模，因此凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為（wéi）合模。衝（chōng）芯與凹模必須相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應（yīng）的模具組件。工件一（yī）旦完全壓入（rù），衝芯則（zé）無法繼續向下移動。機床控製係統（tǒng）繼續提升衝壓力（lì），直至達到規定值。施加至工件的壓力由此上升，從而（ér）呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除回彈問題。
3、翻板折彎
機（jī）床內置的折彎擺臂由C 形型材（cái）構成，其上安裝有下（xià）部與上部折彎模具。折（shé）彎時C 形型材向上或向下移動（dòng），或是進（jìn）行（háng）小（xiǎo）範圍橢圓形運動，即（jí）翻轉。擺（bǎi）臂折彎（wān）機（jī）半自動化運行，以快速性與靈（líng）活性著稱，即使是小批量生產（chǎn）也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術還可（kě）使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板（bǎn）材邊緣通常被完（wán）全彎折（例如盒邊緣），隨後折邊相互平行。成品件整體因此更加穩定（dìng）或是形成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個步驟完成：首先操作員預先折好30° 夾角，然後將工件重新放（fàng）入並（bìng）壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完（wán）全相（xiàng）互擠壓（yā）。折（shé）邊（biān）是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對平麵板件進（jìn）行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工（gōng）鏈中緊隨切割（gē）工序之後。工件放在帶有 V 型開口（kǒu）的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型開口中，並以這種方（fāng）式將板材（cái）折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎、模中折彎以（yǐ）及折邊與壓合等工藝與方法製成。作業方式均（jun1）遵循同一原理（lǐ）：衝芯將工件壓（yā）入（rù）凹模的下模（mó）中。因此，執行上（shàng）述工藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。
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