五金衝壓（yā）件廠連續模料帶（dài）的組成

 連續模是將完成衝（chōng）壓件（jiàn）所需的衝壓工序(站)，排列（liè）在（zài）同一套模具內進行衝製（zhì）。連續模所使用的材（cái）料（liào）為卷料，以送料機將材料（liào）等的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到後工程站完成製（zhì）品。在（zài）連續模（mó）內會將材料（liào）分次（cì）加工：衝切（qiē）、分離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈（liàn）接各工程站半成品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經驗的模具設計（jì）人員，觀察一條料帶（dài）即可知道（dào）此套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模料帶是由一定位孔（kǒng）與一安全寬（kuān）度的（de）材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

 料（liào）帶定位孔的直徑是依（yī）據送料與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在於可以穩定連接與傳送各半成品（pǐn）至衝壓（yā）工程站。一般常見（jiàn）料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之。
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