衝壓件（jiàn）廠（chǎng）采用什麽方法來抑製衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲
衝壓件（jiàn）廠經常采用級進模具加工五金衝壓（yā）件。但在加（jiā）工過程中會產生翻料或扭曲現象，那（nà）麽衝壓件廠家通（tōng）常采（cǎi）取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢（ne）？為了避免這一現（xiàn）象的發（fā）生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克（kè）服：
(1).合理（lǐ）的模具設計。在級進模中（zhōng）,下料順序（xù）的安排有（yǒu）可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的（de）下料，一般先安排較大麵（miàn）積之衝（chōng）切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具（jù）設（shè）計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容（róng）納材料處卸料（liào）板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板（bǎn）運（yùn）動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的（de）卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以（yǐ）增加對凹模側材料的壓力，從（cóng）而抑（yì）製衝切時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵（miàn）或（huò）弧形。這是減緩衝裁力的有效方法（fǎ）。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材（cái）料（liào）的（de）拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效（xiào）果。
(5).日常模具生產中，應注意（yì）維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以（yǐ）克服。
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