金屬（shǔ）板材經液壓成形得（dé）到的衝壓件有什麽特點
金屬板料液壓成形是一種的衝壓成（chéng）形加工工藝，這種工藝具有（yǒu）模具成本低、模具製造周期短、成形極限（xiàn）高、成形質量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術之一。該工藝技術主要采用信息（xī）技術支持工具，用柔（róu）性模具代替傳統的剛性凸模或凹模，能（néng）省去一半的模（mó）具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成（chéng）形技術（shù）的（de）不斷發展，這種衝（chōng）壓（yā）成形技術受到各（gè）個領域的普遍（biàn）重（chóng）視。下麵五金衝（chōng）壓件生產（chǎn）廠家（jiā）帶（dài）您了解下用這種成形技術加（jiā）工衝壓件有哪些優點。
1.首先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與（yǔ）凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強凸模圓角區板料的承載能力，提高（gāo）成形極限，從而減少成形次數；
2.其次，流體潤（rùn）滑效果液室中液體壓力作用使得板料緊（jǐn）貼在凸模上，液體在凹模上表（biǎo）麵（miàn）和板料下（xià）表麵之間形成流體（tǐ）潤（rùn）滑，這樣可（kě）減少衝壓件表麵劃傷，使製件質量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再有（yǒu）就是，它能抑製曲麵零件起皺，由於成（chéng）形板料下麵的反向液（yè）壓作用消除了曲麵零件等在凹模孔內的懸空區．使坯料緊貼凸（tū）模，並形成“凸梗（gěng）”，減小了半球、錐形等複雜件拉（lā）深時的“懸空段”，有（yǒu）效控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就是，它可以在減少模具和無模具的情況下加工出（chū）複雜曲麵的汽車板料成形工件，把傳統（tǒng）剛性成形工藝（yì）的多次拉伸成形工藝改變成為一（yī）次性的柔性成（chéng）形，提（tí）高成形件的表麵精度和（hé）內在強（qiáng）度，能夠節約大（dà）量的模具設計、製造、調試（shì）的人力、物力和時間，尤其（qí）在多品種小批量的大型板材成形生產中，能克服費用和時間的限製．使產品更新換代越來越快。
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