怎（zěn）麽（me）確定落料（liào）衝孔件這種衝壓件的工藝方案
衝壓件廠加工衝壓件要用衝壓模具，衝壓模具常用的類型有單工序模、級進模和複合模三種。那麽到（dào）底應選擇哪種模具合適呢？這要根據衝壓件的具體結構（gòu）形狀及精（jīng）度要求（qiú）來確定。
落料（liào）衝孔件是衝（chōng）壓件廠常會碰到的一種較為簡單的（de）衝（chōng）壓件，下麵就以它為例來介紹下這種衝（chōng）壓件的工藝方案的確定過程。
1.方案一：先落料，後衝孔。采用兩套單工序模生產（chǎn）；
2.方案二：落料—衝孔複合衝壓（yā），采用複合模（mó）生產；
3.方案三：衝孔—落料連續衝壓，采用級模生（shēng）產。
方案一模具結構簡單，但需要兩道工（gōng）序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。
方案二隻需要一副模具，衝壓件的形位精度和（hé）尺寸（cùn）精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一複雜，但由於零件的幾何形（xíng）狀較簡單，模具製造並不困難；
方案三（sān）也隻需要一副模具，生產效率也很高，但與方案二相比，生產的零件（jiàn）精度稍差，要保證衝壓件的形位精度，需在模（mó）具上設置導正（zhèng）銷（xiāo）導正，模具製造、裝配較複合模略複雜。
經過以上（shàng）三個方案的（de）比較，應該選用方案（àn）二即采用複合模來生產加工這個落料衝孔件較為（wéi）合適。
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