數控加工件數控編程和工藝（yì）分析

數控編程
數控加工程序編製方法有手工（人工）編程和自動編程之分（fèn）。手工編程，程（chéng）序的全部內容是由（yóu）人工按數控係統所規定的指令格式編寫的。自動編（biān）程即計算機編程，可分為以語言和繪畫（huà）為基礎的自（zì）動編程（chéng）方法（fǎ）。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數（shù）控加工編程是關鍵。但（dàn）光有編程是不行的，數控加工還包括編程前   要做的一係列準（zhǔn）備工作（zuò）及編程後的善後（hòu）處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內（nèi）容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進行數控加工的（de）工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對零件圖（tú）紙的數學處理；
⑸編寫加工（gōng）程序單；
⑹按程序單製作控（kòng）製介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工（gōng）與（yǔ）現場問題處理；
⑼數控加工工藝文（wén）件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的數（shù）控加工工（gōng）藝性問題涉及麵很（hěn）廣，下麵結合編程的可能性和方便性提（tí）出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注（zhù）應符合（hé）數控加（jiā）工的特點
在數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程（chéng）原點為基（jī）準的。因此零件圖上（shàng）好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺（chǐ）寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程（chéng）序編製中，編程人（rén）員   充分（fèn）掌握構成（chéng）零件輪廓的幾何要素參（cān）數及（jí）各幾何要素間的關係。因為在（zài）自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐（zuò）標，無論哪一點不明確或（huò）不確（què）定，編程（chéng）都無法進行。但由於零件設（shè）計人員在設計過程中考慮不（bú）周或被忽略，常常出現參數不全或不清（qīng）楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交（jiāo）或相（xiàng）離。所（suǒ）以（yǐ）在審查與分析圖紙時，   要（yào）仔細，發現問（wèn）題及時與設計人員聯係。
3、定位基準（zhǔn）可靠（kào）
在數控加工中，加工工（gōng）序往往較集中，以同一基（jī）準定位十分重要。因此往往需要設置一（yī）些輔助基準，或在毛坯上增加一些工（gōng）藝（yì）凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾何類型或尺寸（cùn），這樣可以減少換刀次數（shù），還可（kě）能應（yīng）用控製（zhì）程序或（huò）專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利（lì）用（yòng）數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時（shí）間。