衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

來源： 滄州TikTOK成人网機械（xiè）製（zhì）造（zào）有限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊（jī）：3116 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說的翻（fān）邊就（jiù）是利用模（mó）具（jù）將工件上的孔邊（biān）緣或外緣邊緣翻成豎立的直（zhí）邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時（shí）會伴隨著衝壓件孔歪斜（xié）不正，甚至（zhì）會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各（gè）斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。這是什麽原因所致？衝壓（yā）件廠家是如何糾正改（gǎi）善的呢？
1.成形（xíng）工藝參數執行不到位
在（zài）衝壓件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在（zài）一（yī）起（qǐ），在機（jī）床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在（zài）質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝（chōng）壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床壓力（lì）進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓（yā）力穩定性信息，而導致製件（jiàn）質量不穩（wěn）定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在初模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。

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